電子行業(yè)的PCBA加工制造商和供應商依靠機器視覺AOI設備解決方案來解決最困難的制造和包裝挑戰(zhàn)，同時滿足嚴格的安全和質(zhì)量要求。視覺傳感器，視覺系統(tǒng)和圖像讀取器可以滿足電子材料，半導體，組件，集成電路（IC）封裝和電子成品設備中最困難的應用需求。
憑借卓越的視覺技術和堅實的硬件支持，機器視覺AOI設備可以消除缺陷，驗證裝配，跟蹤和收集整個生產(chǎn)周期中的信息，從而幫助用戶最大程度地提高質(zhì)量，良率和可追溯性。
PCB加工通常包括切割，印刷，圖形轉印，襯里蝕刻，AOI檢查，沖壓，黑色，層壓，射擊，鉆孔，去毛刺，化學鍍銅，印版，刷板，光學成像，曝光，成像，圖形，電鍍后，外部蝕刻，AOI檢查，摩擦板，電阻焊接特性，錫，外觀，點測試，最終檢查，OSP涂層，包裝等十個步驟的過程。為了保證PCB的穩(wěn)定性，對PCB表面缺陷的檢測需要較高的檢測精度和可靠的照明效果。
根據(jù)PCBA加工項目的測試要求，光源應滿足以下條件：
1.光源的亮度足以應付相機極短的曝光時間。
2.光源的照明方向足夠，從每個位置獲得的照明是均勻的，攝像機收集的被測物體的表面是均勻的，細節(jié)清晰，對比度高，沒有亮點或眩光。
3.光源側設計有用于固定安裝孔位置的螺釘。
4.光源具有高效的散熱裝置，可以為每天24小時工作的光源提供良好的散熱效果。可以確保光源的亮度在一年之內(nèi)在很小的范圍內(nèi)衰減，在此期間無需頻繁調(diào)整亮度。
5.光源控制器為恒流控制器，可確保恒流輸出，恒流精度高達1％，光源亮度穩(wěn)定。
深圳宏力捷PCBA加工流程
1. 客戶下單
客戶根據(jù)自己的實際需求PCBA加工廠下訂單，并提出具體的要求。而加工廠會通過自身能力進行評估，看看是否能夠完成訂單。如果廠家確定自己能夠在預計時間內(nèi)完成訂單，那么接下來雙方就會進行協(xié)商決定各個生產(chǎn)細節(jié)。
2. 客戶提供生產(chǎn)資料
客戶在決定下單之后，給PCBA加工廠提供一系列的文件和清單，比如生產(chǎn)所需要的PCB電子文件、坐標文件以及BOM清單等等，這些都是必須要提供的。
3. 采購原料
PCBA加工廠根據(jù)客戶提供的文件資料到指定的供應商采購相關原料。
4. 來料檢驗
在進行PCBA加工之前，對于所有要使用的原料，進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保合格后投入生產(chǎn)。
5. PCBA生產(chǎn)
在進行PCBA加工的時候，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，無論是貼片還是焊接生產(chǎn)，廠家需要嚴格控制好爐溫。
6. PCBA測試
PCBA加工廠進行嚴格產(chǎn)品測試，通過測試的PCB板交付給客戶。
7. 包裝售后
PCBA加工完成后，對產(chǎn)品進行包裝，然后交給客戶，完成整個PCBA加工工作。
以上就是關于PCBA加工如何利用AOI設備檢測不良的介紹，如果您有電路板產(chǎn)品需要做PCBA加工、電路板打樣，歡迎聯(lián)系深圳宏力捷電子！
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