為了完成質量檢驗，SMT貼片打樣加工合格率高、可靠性高的質量目標需要控制印刷電路板的設計方案、元器件、數(shù)據(jù)、工藝、設備、規(guī)章制度等。SMT貼片打樣的質量檢驗包括進料檢驗、工藝檢驗和表面組裝板檢驗。根據(jù)缺陷分析，SMT貼片打樣的質量檢驗過程可以降低缺陷率和廢品率，降低返工維護成本，從源頭上避免質量危害。SMT在進入下一道工序之前，應遵循合理的檢測方法，避免各種缺陷和隱患。
一、SMT來料檢測
SMT貼片打樣的質量檢驗包括進料檢驗、工藝檢驗和表面組裝板檢驗。工藝檢驗中發(fā)現(xiàn)的質量問題可根據(jù)返工情況進行糾正。進料檢驗、錫膏印刷、焊前磨練中發(fā)現(xiàn)的不合格品返工成本相對較低，對電子產品可靠性影響較小。但焊接后不合格品的返工完全不同。由于焊后維修需要從頭焊接，除了工作時間和材料外，部件和電路板也會損壞。根據(jù)缺陷分析，SMT貼片打樣的質量檢驗過程可以降低缺陷率和廢品率，降低返工維護成本，從源頭上避免質量危害。
二、SMT加工檢測
SMT貼片打樣和焊接檢測是對焊接產品的綜合檢測。一般需要檢測的點有:檢測點焊表面是否光滑，是否有孔洞、孔洞等。點焊是否呈新月形，是否有多錫少錫，是否有立碑、橋梁、零件移動、缺件、錫珠等缺陷。各部件是否有不同層次的缺陷；檢查焊接時是否有短路、導通等缺陷，檢查印刷電路板表面顏色變化。
在貼片加工過程中，要保證印刷電路板的焊接質量，必須始終注意回流焊工藝參數(shù)是否合理。如果參數(shù)設置有問題，則不能保證印刷電路板的焊接質量。因此，在正常情況下，爐溫必須每天測試兩次，低溫測試一次。只有不斷改進焊接產品的溫度曲線，設置焊接產品的溫度曲線，才能保證加工產品的質量。
專業(yè)SMT貼片打樣的質量檢驗必須非常嚴格，只有嚴格的質量檢驗才能保證SMT加工產品質量可靠。珠三角地區(qū)。SMT工廠隨處可見。甚至可以說，十個工業(yè)區(qū)中有九個有電子加工廠。如果你想在這種環(huán)境中生存和擴大，保證產品質量是前提。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
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